1 范圍

 本標準(zhun)規定(ding)了非(fei)金(jin)屬復合風管的術語和定(ding)義、分(fen)類和標記、基本規定(ding)、要求、試驗方(fang)法、檢驗規則、標志(zhi)、運輸、儲存等(deng)。

本標準適(shi)用于新建、擴建與改(gai)建的工業與民用建筑通風與空調(diao)工程及防排煙工程中采用的非金屬風管(guan)復合風管(guan)。 

本標準(zhun)所指非金屬復(fu)合風(feng)管(guan)包(bao)括非金屬風(feng)管(guan)和復(fu)合風(feng)管(guan)，以(yi)下簡稱(cheng)風(feng)管(guan)。

2 規范性引(yin)用文件

下(xia)列文件(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)引用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)條款。凡是注日期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不包括(kuo)勘誤的(de)(de)內容）或修(xiu)訂版均不適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準，然而，鼓勵(li)根(gen)據本(ben)(ben)標(biao)準達成(cheng)協議的(de)(de)各方研究是否(fou)可使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的版本。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其版本適用(yong)(yong)于本標準(zhun)。

GBJ 88              駐波管法吸(xi)聲系(xi)數與聲阻抗率測量規范

GB/T 2624           流(liu)量(liang)測量(liang)節(jie)流(liu)裝置  用孔板、噴嘴和文(wen)丘(qiu)里管測量(liang)充滿圓管的流(liu)體(ti)流(liu)量(liang)

GB 8624-2006        建筑材料(liao)及(ji)制品燃燒性能分級

GB/T 9978-1999      建筑(zhu)構件耐火(huo)試驗(yan)方法

GB 10294-1997       絕熱(re)材(cai)料穩(wen)態(tai)熱阻及有關(guan)特性的測定防(fang)護熱板(ban)法 

GB 17428-1998       通(tong)風(feng)管道的耐火(huo)試驗方法

GB/T 18883          室(shi)內空(kong)氣質量標準

GB 50243            通風與空調工程施工質(zhi)量驗收規(gui)范

GB 50325    ;        民用建(jian)筑(zhu)工程室內(nei)環境污染控制(zhi)規范(fan)

JC/T 591            復合玻纖(xian)板風管

JG/T 20             空(kong)氣(qi)分布器性能試驗(yan)方法

JGJ 141-2004        通風(feng)管道技術規程

QB/T 2591-2003      ;抗(kang)菌塑料抗(kang)菌性能試驗方法和抗(kang)菌效果

3 術語和定義

下列術(shu)語和定義適用于本標準

3.1 

非金(jin)屬(shu)風管 nonmetallic duct

以玻璃鋼板(ban)、硬聚氯乙(yi)烯板(ban)、防火板(ban)等非金屬材(cai)料制作的風(feng)管。

3.2 

復合風管 foil-insulant composite air duct

以(yi)不燃燒材(cai)料做(zuo)覆面層，用膠帶或膠水(shui)等工藝密(mi)封復(fu)合絕熱材(cai)料板(ban)加固制(zhi)成的風管。  

3.3 

風管(guan)連接件 duct connector

連接各段風管(guan)的金(jin)屬或非(fei)金(jin)屬件(jian)。

3.4 

風(feng)管加固件 duct reinforcement

加固風管的金屬型(xing)材或非金屬件。

3.5 

風(feng)管輔助(zhu)件 duct accessary

制作復(fu)合(he)風管(guan)時，接縫處(chu)使用的密(mi)封膠及(ji)膠帶等。

3.6 

漏風量 air leakage rate

風(feng)管在某一(yi)靜(jing)壓下通過風(feng)管本體(ti)結構及其接口處，單位時間(jian)內(nei)泄出或滲入的空氣體(ti)積(ji)量。

4   分類(lei)和標記

4.1 分(fen)類

4.1.1 按結構形式(shi)分(fen)類

a）非金屬風管（FJ），如無(wu)機(ji)玻璃鋼風(feng)管、硬聚氯乙烯風(feng)管、防火板風(feng)管(guan)等。

b）復合風管（FH），如(ru)玻(bo)纖鋁(lv)(lv)箔復(fu)合風(feng)(feng)管(guan)、酚醛(quan)鋁(lv)(lv)箔復(fu)合風(feng)(feng)管(guan)、聚(ju)氨酯(zhi)鋁(lv)(lv)箔復(fu)合風(feng)(feng)管(guan)、彩鋼板保溫(wen)復(fu)合風管、玻(bo)鎂復(fu)合風管、擠塑復(fu)合風管、鋁(lv)箔(bo)與阻(zu)燃布(bu)軟管等。 

4.1.2 按耐火性能分類(lei)

    a）普通風管（P）。

b）耐火風管 （N）。

4.1.3 按用途分類

a）普通空調(diao)系統用風(feng)管（PK），如彩鋼板保(bao)溫風(feng)管、聚氨酯鋁(lv)(lv)箔復合風(feng)管、玻(bo)鎂復合風(feng)管、玻(bo)纖鋁(lv)(lv)箔復合風(feng)管、酚醛鋁(lv)(lv)箔復合風(feng)管、擠塑復合風(feng)管等。

b）防排(pai)煙(yan)(yan)系(xi)統(tong)用(yong)風管 （PY），包括加壓送風管、消防補(bu)風風管和排(pai)煙(yan)(yan)風管。

c）含酸堿排(pai)風(feng)系統(tong)用風(feng)管(guan) （PF），如無機玻璃鋼風(feng)管(guan)等。

4.1.4按尺(chi)寸分(fen)類

風管(guan)按內邊尺寸長×寬(kuan)（或內(nei)徑(jing)）分類，其代(dai)號(hao)為長×寬（或內徑）標注尺寸（mm）表示。矩形風管常用內邊長應符合表1的規定。

                         表1 矩形風管常用邊長規格            單位為毫米

4.2標記

4.2.1 標記內容

FG  □-□-□ □     

                                 

                        

 4.2.2標記示例(li)

a） FG  FJ-N- PY  400×400 表示斷面尺寸為(wei)400mm×400mm的用于防排煙系統(tong)的耐火非金屬風管。

b） FG  FH-P-PK  400×400表示斷面尺寸(cun)為400mm×400mm的用(yong)于(yu)普通(tong)空(kong)調系統的普通(tong)復合(he)風管(guan)。

c） FG  FH-P-PK  400表(biao)示斷(duan)面(mian)為圓形(xing)風管直徑為400mm的(de)用于普通空調(diao)系統(tong)的(de)普通復合風管。

5基(ji)本規定(ding)

5.1 風(feng)管制作應按設(she)計圖紙、合(he)同和(he)相關(guan)技(ji)術標(biao)準的規(gui)定執行。

        5.2 風管制作宜優先選用節能、、機械化加工制作工藝，制作技術應符合JGJ 141-2004的規定。

5.3 風管的板材及輔助件技術要求參見附錄A的規定，板材體積密度及吸水率的測試方法參見附錄B。

6 要求

6.1 外觀檢查

6.2.1 風管表面無損傷、無腐蝕、無污染，色調(diao)基本一致，外表面和連接(jie)件整齊美觀。

6.2.2 風管(guan)板材內外(wai)覆面(mian)層要求：粘貼牢固，表面(mian)無皺折、無脫膠(jiao)、缺(que)膠(jiao)和斷絲(si)現象。

6.2  尺(chi)寸偏差

風管尺寸偏差應符合JGJ 141-2004的規定，見表(biao)2。

表2 風管尺寸偏差

6.3比(bi)摩阻

    當試(shi)驗風管（柔性風管除外）斷面尺寸為250mm×250mm，風管長度大于等于4m，并按表3規定的8種風速進行試驗時，至少有6種風速的比摩阻應符合表3的規定值。

表3 風管比摩阻規定值

6.4漏(lou)風(feng)量

    風管漏(lou)風量要求允許(xu)值應符合GB 50243、 JGJ 141-2004的規定，見表4。

表(biao)4 風(feng)管允許漏風(feng)量

6.5 耐火性能

耐火風管耐火極限應至少達到60min，耐火風管在耐火極*內風管應保持穩定性和完整性，其控制指標見表5。                                                                                                                     

表5 耐火風管耐火性能要求

6.6抗凝(ning)露性能(neng)

應用(yong)于空調系統的(de)有抗凝(ning)露要求的(de)風管，按照(zhao)7.6規(gui)定的方(fang)法進行試驗(yan)，應滿足表(biao)6的抗凝露(lu)要求。

表6 風管抗凝露性能要求

6.7 耐久性能

按(an)照(zhao)7.7規定的方法進行(xing)試驗，試驗后漏(lou)風量不應(ying)超(chao)過存放前漏(lou)風量的80％。

6.8 耐壓(ya)變形量

風(feng)管(guan)管(guan)壁耐壓變形量(liang)，按(an)照7.8規定的(de)方法進行試驗，應符合表7的規定。 

                                  表7 風管管壁耐(nai)壓變(bian)形量允(yun)許(xu)值                單位(wei)為百分數

6.9 抗沖擊

    按照7.9規定(ding)的方法(fa)進行試驗，風管壁(bi)（上(shang)表面）不應被(bei)沖(chong)擊桿(gan)刺(ci)穿。

6.10風管釋放有(you)害氣(qi)體(ti)濃度

按(an)照7.10規定的方法進行(xing)試驗，苯、甲醛、氨以(yi)及可(ke)揮(hui)發性有機物（TVOC）的(de)釋放濃度應符合表8的規定。

表8 風管污染物濃(nong)度限(xian)定值

6.11風管(guan)內壁纖維脫(tuo)落

按照7.11規定的(de)方法進行試(shi)驗(yan)， 在管內風速大于等于15m/s條件下，風管內壁不應有(you)纖維脫落。

7 試驗(yan)方法

7.1 外觀檢查

7.1.1 風(feng)管的(de)各種尺寸和偏差(cha)用鋼板(ban)尺或鋼卷尺測(ce)量。

7.1.2 外觀檢查應在照度不少于300LX下目測。

7.2 尺寸(cun)偏差(cha)

風管尺寸偏差按JGJ 141-2004的規定進行檢(jian)查。

7.3比摩阻

按照JG/T 20規定(ding)的方法(fa)進行風管比摩(mo)阻試(shi)驗。

7.4漏風量(liang)

按照附錄C、附錄D規定的方法進行風管和風管(guan)系統漏風量(liang)試驗。

7.5耐(nai)火性能

按照附錄E規定的方法進行風管燃燒性能試(shi)驗。

7.6抗(kang)凝露                        

按照附錄F規定的方法進行(xing)風管抗凝露試驗。

7.7耐久性能

在室溫40℃，相對濕(shi)度95％工況(kuang)下存放48h后，按照附錄D的方法重新進行漏風量試驗。

7.8 耐壓(ya)變形(xing)量(liang)

    耐壓變形量(liang)試驗按照附錄C規定(ding)的方法，進行風管耐壓變(bian)形量試(shi)驗。

7.9 抗沖擊

    按照附錄G規定的方法進行(xing)風管(guan)抗沖擊性能試驗。

7.10 風管釋放有(you)害氣體濃度(du)

按照附錄H規定(ding)的方法進行試驗。

7.11 風管(guan)內壁纖維脫(tuo)落

    按JC/T 591規定(ding)的方法進行風管內壁纖維脫落試驗。

8  檢驗規則

8.1 檢驗(yan)項(xiang)目(mu)

風管(guan)檢驗項目技術(shu)要(yao)求(qiu)，試驗方(fang)法(fa)應符合(he)表9的(de)規定(ding)。 

表(biao)9 風管(guan)性能(neng)檢驗項目(mu)表(biao)

         注：1 抗凝露性能試(shi)驗適用于低溫空(kong)調工(gong)程(cheng)風管，內壁(bi)纖維脫落(luo)試(shi)驗適用于玻(bo)纖風管。

2 耐火(huo)風管(guan)的試(shi)件應(ying)增加耐火(huo)試(shi)驗項目。

3 尺寸(cun)偏差項中有2小項不合格者，則判尺寸(cun)偏差項不合格。

8.2  檢驗分類

8.2.1 出廠檢驗(yan)

8.2.1.1 出(chu)廠產品應符(fu)合設計、施(shi)工要求。

8.2.1.2 出廠檢驗項目應按(an)表(biao)9中規定項進行。

8.2.1.3 檢驗(yan)數量(liang)應(ying)逐批(pi)抽(chou)查檢驗(yan)，每批(pi)抽(chou)檢15％，但不得少(shao)于3個(ge)，檢驗合格后方(fang)可出廠。

8.2.2 型式檢驗

8.2.2.1 風管在下列(lie)情(qing)況之一時，應(ying)進(jin)行型(xing)式(shi)檢驗：

a ）在風管制(zhi)作(zuo)工(gong)藝設計完成正式投產前；

b ）產品(pin)、工藝或(huo)材料有較大改變時(shi)；

c ）產(chan)(chan)品(pin)停產(chan)(chan)1年以上恢復生產(chan)(chan)時；

d ）國家質量監(jian)督機(ji)構監(jian)督抽查(cha)提出要求時。

8.2.2.2 型式檢驗項目(mu)應按表9規(gui)定項進行。

8.2.2.3 型(xing)式(shi)檢驗數量(liang)：

應在制造廠(chang)出廠(chang)合(he)格品(pin)中抽取，抽樣數(shu)量(liang)每批抽檢15％，但不得少于3個。

8.3檢驗判(pan)定規(gui)則

8.3.1 以標準規定值作為合格判定值。

8.3.2 按表(biao)9規(gui)定的檢驗項(xiang)(xiang)目中，不(bu)合(he)格(ge)項(xiang)(xiang)超過2項(xiang)(xiang)者或必檢項(xiang)(xiang)不(bu)合(he)格(ge)超過1項(xiang)(xiang)者，則(ze)判(pan)為不(bu)合(he)格(ge)。

9  標志(zhi)、運輸、儲存

9.1  標志(zhi)

9.1.1 產品應有標志，須在外壁標明生產廠名、商標及生產日期。

9.1.2 產品質量證明書

交(jiao)貨時，應提(ti)供產品質量證明(ming)書、說明(ming)書等內容，包括：

a 生(sheng)產企業名稱(cheng)、地址；

b 標準編號；

c 出廠日期；

d 產品數量；

e 檢驗結論；

f 技術檢驗部門及檢驗人員簽章；

g 產品說明書。

9.2 運(yun)輸

產(chan)品(pin)用各種運輸(shu)工具(ju)運輸(shu)時，底(di)部應(ying)保持平整(zheng)，產(chan)品(pin)按照規格尺寸整(zheng)齊堆放(fang)。應(ying)設遮蓋措(cuo)施，防(fang)止日曬雨(yu)淋(lin)。裝卸、搬運時應(ying)小心輕放(fang)，嚴禁拋擲(zhi)。

9.3 儲(chu)存

9.3.1 產品應存放在通(tong)風干燥的室(shi)內，產品上不得(de)壓有重物。

9.3.2 存放場地(di)必須堅(jian)固平整，地(di)面(mian)不(bu)得積(ji)水(shui)或潮濕。不(bu)同規格尺寸、等級的產品應分別(bie)整齊堆放。

附錄(lu)A

（資料性附錄）

風管板材及(ji)輔助件要求

A.1 風(feng)管制作(zuo)所用的板材(cai)及輔料(liao)應(ying)符合設計及相關產(chan)品國家現行標(biao)準的規定，并應(ying)有出廠檢驗合格證明(ming)。

A.2 板材吸聲要求

對于有吸(xi)聲要求的空調系(xi)統(tong)風(feng)管板(ban)材按照GBJ 88規(gui)定的方法(fa)進(jin)行板材吸聲試驗,吸聲系(xi)數應符合JC/T 591的規定，見表A.1。

表(biao)A.1 有吸聲要求的風管板(ban)材的吸聲系數(shu)

A.3 板材導熱(re)系(xi)數要求

對于(yu)玻纖復合風(feng)管板材導(dao)熱系數應按照GB 10294-1997規定的方法進行板材導熱性能試驗，并符合(he)GB 50411-2007的規定，見(jian)表A.2。

表A.2 玻(bo)纖(xian)復(fu)合風管板材導熱系數(shu)

A.4 板材抗(kang)菌、抗(kang)霉要求(qiu)

對于有抗菌、抗霉(mei)菌要求的風(feng)管板材按照QB/T 2591-2003中(zhong)6.2表的附錄A、B規定方法進行試驗,應符(fu)合表(biao)A.3和表A.4的要求。

表A.3 有抗菌要求的風(feng)管板(ban)材要求

表A.4 有(you)抗霉要求的風管板(ban)材要求

A.5 板(ban)材燃燒性能要求(qiu)

風管板材應為低(di)發煙量和(he)低(di)發煙毒性的材料，對于(yu)普(pu)通風管，其板材的燃燒性能應不低(di)于(yu)GB 8624-2006標準C級；對于(yu)耐火風管，其板(ban)材的燃燒性(xing)能(neng)應(ying)不低于(yu)GB 8624-2006標(biao)準(zhun)A2級。

A.6 風管連接件要求(qiu)

    鋼制(zhi)連接(jie)件(jian)的焊縫(feng)嚴禁有燒穿、漏焊和裂(lie)紋等缺陷；非金屬連接(jie)件(jian)的燃(ran)燒性(xing)能應(ying)不低于GB 8624-2006標(biao)準(zhun)C級(ji)。

A.7 風管(guan)加固件(jian)可(ke)采用角鋼、槽(cao)鋼或鍍(du)鋅板角鋼和鍍(du)鋅板槽(cao)鋼，型(xing)號(hao)規格(ge)與加固間距(ju)應符(fu)合(he)JGJ 141-2004之規定，并有一定的保溫隔熱要求，防止冷橋和熱橋出現。

A.8 風管密封材料(liao)可(ke)采(cai)用鋁(lv)箔壓敏膠帶、鋁(lv)箔熱敏膠帶等(deng)，剝離強度(du)按照JGJ 141-2004中5.2.4規定的方法進行(xing)試驗,應滿足(zu)JGJ 141-2004相應規定，固化后的燃燒性能應不低于GB 8624-2006標準C級。

A.9 風(feng)管粘(zhan)結膠料宜采用(yong)環(huan)保阻燃型(xing)粘(zhan)結劑，適用(yong)溫度范圍應不小于80℃，且無有害氣體(ti)揮發。粘(zhan)結劑的(de)燃燒性能應不(bu)低(di)于GB 8624-2006標準C級。

附(fu)錄B

（資料性附錄）

風管板材體(ti)積(ji)密度及吸水率的測試方法

B.1 適用范(fan)圍

本測試方法(fa)適(shi)用于定型生產的(de)(de)風(feng)(feng)管。主要測試非金屬(shu)風(feng)(feng)管材料的(de)(de)體積密度及吸水率。

B.2 測試內容

B.2.1 測試條(tiao)件：在常溫常壓下進行測試。

B.2.2 測試(shi)項(xiang)目：制作風(feng)管(guan)板(ban)材的體積密度及吸(xi)水率。

B.3 測試樣品要求(qiu)

從風管成品上截取三(san)個待測(ce)樣品，尺寸為100mm×100mm×厚(hou)度。

B.4 測(ce)試儀器及量具

B.4.1 電熱(re)鼓風干燥箱，zui高(gao)溫(wen)度200℃，靈(ling)敏度±1.5℃。

B.4.2 架盤(pan)藥物天平，zui大稱量2000g，感量1g。

B.4.3 電子天平，zui大稱量(liang)100g，感量(liang)0.1mg。

B.4.4 游標卡(ka)尺(chi)，量程0～150mm，zui小分(fen)度值0.02mm。

B.5 測試步驟

B.5.1 按(an)B.3的要求截取三個待(dai)測樣品。

B.5.2 測量試樣的邊長(chang)L1、L2和厚度e，每個尺寸測量(liang)三(san)個點，分別取其算術平均值，至0.1mm。

B.5.3 將試樣放入電熱鼓風干(gan)(gan)燥箱(xiang)中，恒(heng)(heng)溫（105±2）℃，烘到連續兩次稱量(liang)(liang)之(zhi)差小于0.5g時為(wei)恒(heng)(heng)量(liang)(liang)，記錄(lu)試件的干(gan)(gan)燥質量(liang)(liang)m1；然后將試件放入室(shi)溫水(shui)(shui)中24h，從水(shui)(shui)中取出試件，用(yong)擰干(gan)的(de)濕毛巾擦去表面附著水(shui)(shui)，稱(cheng)量(liang)并記(ji)錄試件的(de)飽水(shui)(shui)質量(liang)m2。

B.6 結果計算

體(ti)積密度按式（B.1）計算(suan)：

……………………………………（B.1）

吸(xi)水(shui)率按式(shi)（B.2）計算：

………………………………………（B.2）

式(shi)中：

m1—干燥試件質(zhi)量，g；

m2—飽(bao)水試件質量，g；

P—體積(ji)密度，g/cm3；

W—吸水(shui)率(lv)，％；

L1—試件邊長(chang)，㎜；

L2—試(shi)件邊長，㎜；

e—試件厚(hou)度(du)，㎜。

取三個(ge)試件檢測結果的算術平均值為檢測數(shu)據(ju)，體(ti)(ti)積密度至0.1g/cm3，吸水率至0.1%。

附(fu)錄C

（規范(fan)性附(fu)錄(lu)）

風(feng)管耐(nai)壓變(bian)形量(liang)及漏風(feng)量(liang)測(ce)試方(fang)法

C.1 適用(yong)范圍

C.1.1 本(ben)測試方法適用(yong)于定型生產(chan)的(de)風(feng)(feng)管。主要測試風(feng)(feng)管的(de)耐壓變形(xing)量(liang)及其漏(lou)風(feng)(feng)量(liang)，從(cong)而檢驗其是否符合本(ben)標準要求。

C.2 測試(shi)內容

C.2.1 試驗風管漏(lou)風量。

C.2.2 規定(ding)工作壓力下(xia)，風管管壁耐壓變形量。

C.3 測(ce)試用風(feng)管

C.3.1 每組(zu)測試(shi)用風(feng)管由3段長度為(wei)1.2m的(de)風(feng)管連接組(zu)成(cheng)，如圖C.1所示。

C.3.2 風管(guan)組(zu)兩(liang)端的(de)風管(guan)端頭應封堵嚴密并在一端留有兩(liang)個測(ce)(ce)量(liang)(liang)接口(kou)，分別用(yong)于(yu)連接漏(lou)風量(liang)(liang)測(ce)(ce)量(liang)(liang)裝(zhuang)置及管(guan)內靜壓測(ce)(ce)量(liang)(liang)儀(yi)。

     圖C.1 測試用風管

1.靜(jing)壓測(ce)管(guan)  2.法蘭連接處(chu)  3.測(ce)試風(feng)管(guan)（按規定加固(gu)） 4.端(duan)板(ban)  5.支架  6.漏風(feng)量測(ce)量裝置接口

C.3.3 測試風管(guan)組兩端封堵板的接(jie)(jie)縫處應用密封材料封堵，以防止(zhi)封堵板連接(jie)(jie)處的空氣泄(xie)漏(lou)影響漏(lou)風量的測試結果。

C.3.4 將測試用風(feng)管組(zu)置于(yu)測試支架上（相當于(yu)支吊架），使風(feng)管處于(yu)安裝狀態，并安裝測試儀表和漏風(feng)量(liang)測量(liang)裝置。

C.4 測試裝置

C.4.1 測(ce)試裝(zhuang)置由(you)漏風量(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)裝(zhuang)置、壓力(li)及溫度測(ce)量(liang)(liang)儀器，管壁變(bian)形量(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)儀及風管組支(zhi)撐架組成。

C.4.2 漏風量(liang)(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)(liang)裝(zhuang)置由風機、流量(liang)(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)(liang)元(yuan)件及風量(liang)(liang)(liang)調節裝(zhuang)置三部(bu)分(fen)構成(cheng)，其中流量測量元件應由國家標準GB/T 2624規定的測量元(yuan)件組成。

C.4.3 壓(ya)(ya)力測(ce)量儀器包括大(da)氣(qi)壓(ya)(ya)力計(ji)和靜壓(ya)(ya)測(ce)量儀。大(da)氣(qi)壓(ya)(ya)力計(ji)的zui小分度(du)值(zhi)(zhi)小于或(huo)(huo)等于1.0hPa，靜壓(ya)(ya)測(ce)量儀zui小分度(du)值(zhi)(zhi)小于或(huo)(huo)等于2.0Pa。

C.4.4 溫度測定儀zui小(xiao)分(fen)度值小(xiao)于或等于0.5℃。

C.4.5 管(guan)壁變形量(liang)測量(liang)儀(yi)一般采用百分表(biao)，zui小分度值小于(yu)或等于(yu)0.01mm。

C.5 測試步(bu)驟

C.5.1 風管漏(lou)風量(liang)測(ce)試(shi)應在試(shi)驗風管內的(de)試(shi)驗壓力(li)(li)與規定的(de)工作壓力(li)(li)保(bao)持一致時(shi)進(jin)行測(ce)量(liang)。同時(shi)，測(ce)量(liang)測(ce)試(shi)環境溫度及壓力(li)(li)，換算出標準(zhun)(zhun)狀態（20℃，標準(zhun)(zhun)大氣壓）下(xia)的(de)漏(lou)風量(liang)。

C.5.2 管(guan)(guan)壁(bi)變(bian)形(xing)量(liang)的測(ce)(ce)量(liang)是對風管(guan)(guan)水平管(guan)(guan)壁(bi)中(zhong)心點受力位(wei)移進行測(ce)(ce)量(liang)，一般(ban)取三(san)個點（h1、h2、h3），布置在被測風管各段（含加固處(chu)）的幾何中心處(chu)，如圖C.2所(suo)示。

圖C.2 管壁變形量(liang)測點布置圖

1.法蘭(lan)連接處  2.測(ce)(ce)試風管（按(an)規定加固） 3.端(duan)板(ban)  4.測(ce)(ce)點 

C.5.3 風(feng)管(guan)管(guan)壁變(bian)形量(liang)(liang)及(ji)漏風(feng)量(liang)(liang)試驗如(ru)圖C.3所示。在無負荷的情況下(xia)將(jiang)風(feng)管(guan)內保持在的zui大工(gong)作壓力（正、負）下(xia)，與此同時(shi)在正壓時(shi)測定三(san)個測點的幾何變(bian)形量(liang)(liang)+ b1 、+ b2、+ b3（mm）和漏風量Q0，在負壓時(shi)測定三個測點的幾何變(bian)形(xing)量-b1 、-b2、-b3 （mm） 和(he)漏風量Q0。 

圖C.3  管壁變形量及漏風量試驗圖

1.靜(jing)壓測管  2.百分表(biao)  3.法蘭(lan)連接處  4.測試風管（按規(gui)定加固）

 5.端板  6.支架  7.漏風量測量裝(zhuang)置接口

C.5.4 風管壁面的變形量(liang)取三個測點變形位移的zui大值，即b=max（b1, b2, b3）。

C.5.5 根據測試的漏風量值(zhi)換(huan)算出標(biao)準狀態（20℃，標(biao)準大氣(qi)壓）下的漏風量值(zhi)。

C.5.6 風管必須進行耐(nai)壓變形量和漏風量試驗。

C.6 風管測(ce)試結果的評(ping)價

C.6.1 風(feng)管漏風(feng)量、耐壓變形(xing)量允許值應(ying)符合(he)表4的規(gui)定。

C.6.2 計算(suan)單位面(mian)積(ji)的空氣泄(xie)漏量時，使用測試風管的展開面(mian)積(ji)。

C.6.3 以(yi)風管長邊寬為W（或(huo)短(duan)邊H）、管壁(bi)變形(xing)量為±b，計算相對變形量為：±b/W×100%或±b/H×100%。

附錄(lu)D

（規范(fan)性附錄）

風管系(xi)統(tong)漏風量測試方(fang)法(fa)

D.1 漏風量測(ce)試方法(fa)

D.1.1 漏(lou)風量(liang)測(ce)試(shi)裝置(zhi)應(ying)采(cai)用經檢(jian)驗(yan)合(he)格的測(ce)量(liang)儀器，或(huo)采(cai)用符合(he)現行國家(jia)標準(zhun)GB/T 2624

規定的(de)計(ji)量元件(jian)組成的(de)測量裝置。

D.1.2 正(zheng)(zheng)壓或負(fu)壓風(feng)管系統與設備的漏風(feng)量測試，分(fen)正(zheng)(zheng)壓試驗和負(fu)壓試驗兩類。一(yi)般可采用正(zheng)(zheng)壓條件(jian)下的測試來(lai)檢驗。

D.1.3 風管系統漏風量測(ce)試(shi)可以整(zheng)體(ti)或分段進行(xing)。

D.1.4 風(feng)管系統漏風(feng)量測試(shi)步驟如下：

1）測試前，被測風管系統的所(suo)有開口(kou)處均應嚴密封閉(bi)，不得漏風；

2）將的(de)漏風(feng)量測試(shi)裝置用軟(ruan)管(guan)與被(bei)測風(feng)管(guan)系統連接；

3）開啟漏風(feng)量(liang)(liang)測試裝置(zhi)的電源，調節(jie)變頻(pin)器(qi)的頻(pin)率(lv)，使風(feng)管系(xi)統內的靜壓達到設定值(zhi)(zhi)后，測出漏風(feng)量(liang)(liang)測試裝置(zhi)上(shang)流量(liang)(liang)節(jie)流器(qi)的壓差值(zhi)(zhi)△P （mmH2O）；

4）測出流(liu)量節流(liu)器的壓差值(zhi)△P（mmH2O）后，按公(gong)式 Q=K△P（m3/h） 或查流量節流器△P-Q曲線表計算出流量值，該流量值Q （m3/h）再除以被測風管系統的展開面積F（m2），即為被測風管系統在實驗壓力下的漏風量Q （m3/（h﹒m2））。

D.1.5 當被測風管系統的漏風量Q （m3/（h﹒m2））超(chao)過設計和本規(gui)程的(de)規(gui)定(ding)時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、或(huo)用水或(huo)煙氣檢漏），做好標記；并在修補后重(zhong)新(xin)測試(shi)，直到合格為止。

附錄E

（規范性附(fu)錄）

風管耐(nai)火性能試(shi)驗方法和判(pan)定條件

E.1 風(feng)管材料(liao)的燃燒性(xing)能試(shi)驗和判定應按GB 8624-2006規(gui)定的方法進行。

E.2 風管耐火性能試驗方法

1） 棉墊試驗(yan)按GB/T 9978-1999 中(zhong)7.3.7條的(de)規定(ding)進行；

2） 縫隙測(ce)量按GB 17428-1998中8.3.2條的規定進行；

3） 火焰記錄(lu)按GB 17428-1998中8.3.3條的規定進行；

4） 垮塌記錄(lu)按GB 17428-1998中(zhong)8.4條的規定進行。

E.3 耐(nai)火風管在規定的耐(nai)火極*內（不(bu)小于60min）試驗過程中出現(xian)下述(shu)規定中的任(ren)一種情況時，表明試件(jian)已喪失耐(nai)火能力：

1） 試件表面出現火焰持續燃燒(shao)10s及10s以上；

2） 棉墊試驗時，棉墊被點燃；

3） 縫(feng)隙測(ce)量，試件的(de)開口或裂縫(feng)達到或超過了表5的(de)控制指標要求；

4） 垮(kua)塌。

附錄F

（規范性附錄）     

風管抗凝露試驗方法

F.1 適用(yong)范圍

本測試方(fang)法(fa)適用于風管抗凝露試驗。

F.2 測試內容(rong)

F.2.1 測試條件(jian)

    測試條件(jian)應符合表(biao)F.1的規定(ding)。

表F.1 測(ce)試條(tiao)件

F.2.2 測(ce)試項目

風管管壁、法蘭連(lian)接(jie)處及(ji)支撐加固點抗凝露試驗。

F.3 測(ce)試樣品要求(qiu)

兩節規格(ge)為300mm×150mm的風管通過法蘭或榫(sun)接連(lian)接，每(mei)節風管長(chang)400mm，內設1根加(jia)固筋。

F.4 測試設備及(ji)儀(yi)器

F.4.1 凝露(lu)試驗裝置見圖F.1

控制溫度范圍：5.0～40℃，控制靈(ling)敏度±0.3℃；

相(xiang)對濕度范圍(wei)：40％～80％，控制(zhi)靈敏(min)度±2％。

F.4.2 濕溫度表：

測量溫度范圍：0.0～60℃，zui小讀數0.5℃；

相(xiang)對濕度范圍：0～100％，zui小讀數1％。

F.4.3 熱球風速(su)計：測量風速范圍0.00～30.00m/s，zui小讀(du)數0.05m/s。   

F.4.4 數碼相(xiang)機：像素(su)大(da)于或等于500萬。

F.5 測試步(bu)驟

F.5.1 開啟并調整風速計于使用狀態。

F.5.2 將(jiang)待測樣(yang)品安裝在(zai)圖(tu)F.1中所(suo)示“6”的(de)位置。

圖F.1 凝露試驗裝置示意圖

1風管外空氣處理間（溫度、濕度測(ce)量） 2熱泵機組  3系統風管  4風管內空氣處理間  5熱泵機組

 6送風機  7管內風速、溫度測點  8待測風管  9換熱盤管  10加濕器

F.5.3 開啟試驗裝置(zhi)，并(bing)調節管(guan)道(dao)送(song)風機(ji)變(bian)頻器，使管(guan)道(dao)風速達到(dao)6～8m/s。

F.5.4 待空(kong)氣處(chu)理間顯示控制溫濕度(du)基本(ben)趨于穩態(tai)變化時，使用(yong)溫(wen)濕(shi)度(du)表每10min記錄一(yi)組數(shu)據，連續觀測1h后，若溫度變化△T≤0.5℃，濕度變化△H≤4％時，可(ke)認為空氣處理間空氣參(can)數(shu)達到試(shi)驗要求(qiu)。

F.5.5 每隔(ge)0.5h記錄風(feng)(feng)(feng)管送風(feng)(feng)(feng)溫(wen)度、風(feng)(feng)(feng)管外環境(jing)(jing)溫(wen)度、風(feng)(feng)(feng)管外環境(jing)(jing)相對濕(shi)度、風(feng)(feng)(feng)管風(feng)(feng)(feng)速，觀察風(feng)(feng)(feng)管管壁、法(fa)蘭連(lian)接(jie)處(chu)及支撐(cheng)加固點是否(fou)出現(xian)結露現(xian)象，并(bing)用(yong)相機(ji)拍照(zhao)。

F.5.6 檢(jian)測2h后，共(gong)記錄四組數據，觀察風管管壁(bi)、法蘭連接處及支(zhi)撐加固點仍未出現(xian)結露現(xian)象，則可(ke)以判定該風管抗凝露試驗合(he)格。反之，則不(bu)合(he)格。

附錄G

（規范性(xing)附錄）

風管抗沖(chong)擊性能試驗方(fang)法

G.1試驗裝置

抗沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)時，以一(yi)鋼制(zhi)沖擊(ji)(ji)桿(gan)自由(you)刺擊(ji)(ji)樣品上表(biao)面，沖擊(ji)(ji)桿(gan)由(you)不同(tong)截面直(zhi)徑的(de)(de)(de)圓柱(zhu)形鋼釬和沖撞頭(tou)組成，沖擊(ji)(ji)桿(gan)固定(ding)在(zai)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)鋼制(zhi)立柱(zhu)架(jia)上,可(ke)自由(you)落下和根據需要固定(ding)在(zai)不同(tong)的(de)(de)(de)高度。鋼釬的(de)(de)(de)直(zhi)徑為（9.5±0.2）mm,沖撞頭(tou)的(de)(de)(de)直(zhi)徑為（14±0.2）mm,鋼釬和沖撞頭(tou)表(biao)面光滑，整個(ge)沖擊(ji)(ji)桿(gan)重(zhong)0.9kg。試(shi)(shi)驗(yan)裝置見(jian)圖G.1。

G.2試(shi)驗步驟(zou)

試(shi)驗(yan)時，把沖(chong)擊(ji)桿提高到(dao)距離樣品頂表面330mm高，自由(you)落下沖(chong)擊(ji)試(shi)樣的規定位(wei)置(zhi)。每個樣品在3處(chu)

不同的位置(zhi)分別進行(xing)抗沖擊試驗，試驗沖擊(ji)點位置(zhi)見(jian)圖G.2。

圖G.1 抗沖擊(ji)試驗(yan)裝置(zhi)圖

1.鋼桿  2.沖撞頭  3.樣品

 a 矩形風管                               b 圓形風管

  圖G.2 沖(chong)擊點布置圖

G.3試(shi)驗結果

以風管壁（上表面）是否被沖擊桿刺(ci)穿(chuan)來評價(jia)風管抗沖擊性能(neng)。

附錄H

（規范(fan)性附錄(lu)）

風管釋放(fang)有(you)害氣體(ti)的試驗方法(fa)

H.1 適用(yong)范(fan)圍

本測試(shi)方(fang)法適用于定型(xing)生產的風(feng)(feng)管。主要(yao)測試(shi)風(feng)(feng)管連接后，風(feng)(feng)管系統(tong)各部(bu)件的有(you)害(hai)氣體總(zong)體揮發量。

H.2 測試(shi)內容

H.2.1 測(ce)試(shi)條件：在常(chang)溫常(chang)壓(ya)下，對圖H.1所示風管系統進(jin)行測(ce)試(shi)。

H.2.2 測試項目分為以(yi)下4類：

1）在常(chang)溫常(chang)壓下，測試風管系統釋放的苯濃度(du)；

2）在(zai)常溫常壓下，測試風(feng)管系統釋放的(de)甲醛濃度(du)；

3）在常溫常壓下(xia)，測試風管系統釋放的氨(an)濃度；

4）在常溫常壓下，測試(shi)風管系統(tong)釋(shi)放的可揮發(fa)性(xing)有機物（TVOC）濃度(du)。

H.2.3 測試方法依據GB/T 18883、GB 50325中(zhong)規定的(de)檢測(ce)方法進行檢測(ce)。

H.3 測(ce)試用(yong)風管

H.3.1 每組測(ce)試用(yong)風管由3段長度為1.2m的風管連接組成，如(ru)圖(tu)H.1所示。

圖H.1 測試風管、

1.采樣測管  2.法蘭連接處  3.測試風管（按規(gui)定加固） 4.端板  5.支(zhi)架(jia) 

H.3.2 風管(guan)(guan)(guan)組兩端(duan)的風管(guan)(guan)(guan)端(duan)頭應(ying)封堵并留有孔徑(jing)3mm～4mm的測量管(guan)(guan)(guan)，用于(yu)安裝進氣管(guan)(guan)(guan)及出氣管(guan)(guan)(guan)連接(jie)口。

H.3.3 測試風(feng)管組兩(liang)端封(feng)堵(du)板(ban)的接縫處應用密封(feng)材料封(feng)堵(du)，以防止封(feng)堵(du)板(ban)連(lian)接處的空氣泄漏影(ying)響(xiang)測試結果。

H.3.4 測試風管支(zhi)架(jia)間距L按(an)JGJ 141-2004規程中表(biao)4.2.6、表(biao)4.2.7zui大間(jian)距設(she)置(zhi)支撐架距離，或按的支架間(jian)距進行試(shi)驗。

H.3.5 將測試用風(feng)管組置(zhi)(zhi)于(yu)測試支架上（相當于(yu)支吊架），使(shi)風(feng)管處于(yu)安(an)裝(zhuang)狀態，并安(an)裝(zhuang)測試儀(yi)表和氣(qi)體(ti)采樣(yang)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。

H.4 測(ce)試(shi)裝置

 測試裝置由氣體采樣儀、壓力及溫度(du)(du)測定儀表，以(yi)及分光(guang)光(guang)度(du)(du)計(ji)、氣相色譜儀等分析儀器組成。

H.5 測試步驟

H.5.1 在風管(guan)(guan)耐壓(ya)及漏風量(liang)實驗測試合格后(hou)，將氣(qi)體采(cai)樣儀的進(jin)氣(qi)口(kou)及出氣(qi)口(kou)分別用導(dao)(dao)氣(qi)軟管(guan)(guan)與(yu)待測風管(guan)(guan)的出氣(qi)口(kou)及進(jin)氣(qi)口(kou)相連(lian)(lian)，并檢查連(lian)(lian)接導(dao)(dao)管(guan)(guan)的氣(qi)密性。

H.5.2 依據GB/T 18883中苯、甲(jia)醛、氨、可(ke)揮發性有機物（TVOC）的(de)測量方法進行相應的(de)項目采(cai)樣。采(cai)樣時間(jian)為20min。

H.5.3 采樣(yang)結束后，依據GB/T 18883分析采得樣(yang)品中的(de)氣體濃度。