鍍鋅(xin)鋼板風管施工工藝

（一）風管制作(zuo)

1、組織有(you)關人員熟悉圖紙(zhi)，對現場施工人員進行安全技術交底(di)。

2、在現場(chang)與(yu)施(shi)工圖紙對照，繪制草圖。根據工程進度(du)組織材料分批購進，加工順(shun)序(xu)依(yi)先上后下，先大后小的原則。

3、檢查制作風管用(yong)的鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)板(ban)及角(jiao)鋼(gang)和輔(fu)料的質量情況，無出廠合格證或(huo)質量鑒定(ding)文件(jian)者不得(de)使用(yong)。且鍍(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)板(ban)表面應平整、厚度(du)均勻、無明顯的壓傷現象，并不得(de)有裂(lie)紋(wen)(wen)、結疤、刺(ci)邊、銹蝕、水(shui)印等(deng)缺陷，應有鍍(du)(du)鋅(xin)層結晶花(hua)紋(wen)(wen)；角(jiao)鋼(gang)要等(deng)型均勻，無裂(lie)紋(wen)(wen)扭曲及其它影響(xiang)質量的缺陷。

4、工藝流程

5、咬(yao)口(kou)形式采(cai)用單(dan)咬(yao)口(kou)或轉角(jiao)咬(yao)口(kou)。

6、制作(zuo)風管及配件(jian)的鋼板(ban)厚度見下表的規(gui)定(ding)

長邊尺(chi)寸或直徑（mm）園(yuan)形風管中低壓矩形風管

80～3200.50.5

340～4500.60.6

480～6300.8

670～10000.8

7、風(feng)管及(ji)管件表面應(ying)(ying)平整，縱向接逢應(ying)(ying)錯開，咬逢應(ying)(ying)緊密，寬(kuan)度均勻，無(wu)孔洞(dong)半(ban)咬口和脹(zhang)裂等缺陷。

8、法蘭制作時，同規格要采用統(tong)一模具，以保(bao)持法蘭規格尺寸一致(zhi)和表面平整，法蘭要成對鉆(zhan)螺(luo)栓(shuan)孔，間距不大于150毫米(mi)。法蘭(lan)與調節(jie)閥(fa)等部(bu)件(jian)聯接(jie)時，要保證其尺(chi)寸(cun)與部(bu)件(jian)法蘭(lan)尺(chi)寸(cun)一致。

9、法蘭內徑應比風管外(wai)徑略大于(yu)2-3毫米，鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時應注意(yi)使孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)位置(zhi)處(chu)于角鋼（減去厚度）或(huo)扁鋼的(de)(de)(de)中心，排列原則(ze)，正法蘭(lan)任意(yi)旋轉時，四面(mian)的(de)(de)(de)螺孔(kong)(kong)(kong)都能(neng)對(dui)準(zhun)。對(dui)于矩形法蘭(lan)，兩對(dui)邊的(de)(de)(de)螺栓(shuan)孔(kong)(kong)(kong)均(jun)能(neng)對(dui)準(zhun)。角鋼法蘭(lan)的(de)(de)(de)立(li)面(mian)和平面(mian)應保證互(hu)成90度。

10、風管(guan)與角(jiao)鋼法蘭的連接，管(guan)壁厚(hou)度小于或等于1.5毫米，可(ke)采用翻邊鉚接(jie)、鉚接(jie)部位應(ying)在法蘭外側。

11、風管(guan)與法蘭連接，如采(cai)用翻邊(bian)，翻邊(bian)尺寸(cun)應為6-9毫米。翻邊應平(ping)整，不得有孔(kong)洞。

12、彎頭和三(san)通(tong)加工時如出現角度誤差，用翻邊(bian)量(liang)及按法(fa)蘭劃線等方法(fa)進(jin)行調整。

13、為確保(bao)(bao)工程(cheng)質(zhi)量(liang)，風(feng)(feng)管制作后采取加(jia)(jia)固框加(jia)(jia)固措施，確保(bao)(bao)風(feng)(feng)管的平整度和風(feng)(feng)管的剛度，當(dang)矩形風(feng)(feng)管的邊(bian)長(chang)大(da)于(yu)或等于(yu)630毫米和保(bao)溫管(guan)的邊長大于或等于800毫米(mi)其管段長度(du)在(zai)1.2米以(yi)上時(shi)，采取加(jia)固框，加(jia)固框角鋼與風管法蘭同規格(ge)。

14、風管(guan)與管(guan)件按實測尺寸制作，按系統部位編號，防止運輸和安(an)裝(zhuang)時發生差錯。另外留一節管(guan)一端(duan)法蘭不固(gu)定，待現場安(an)裝(zhuang)時按現場實際尺寸調整。

（二）風(feng)管安裝

1、現場的材(cai)料、半成品(pin)按編的順(shun)序和不同系統，水(shui)平(ping)運(yun)輸(shu)用自(zi)制的雙輪(lun)小車，垂(chui)直運(yun)輸(shu)用電梯，運(yun)輸(shu)中(zhong)注意成品(pin)保護。

2、檢查(cha)現(xian)場預(yu)留孔(kong)洞的位置、尺寸(cun)符合(he)圖紙(zhi)要求(qiu)否，有無遺漏現(xian)象(xiang)，預(yu)留孔(kong)洞應比風(feng)管(guan)截面(mian)每邊尺寸(cun)大100毫米。

3、將風(feng)管和部件(jian)按(an)編號組對，復核無誤(wu)后即可連接和安裝。

連(lian)接長度根據風管的壁厚、法蘭與風管的連(lian)接方法、安裝結構部位(wei)、吊裝等因素，但盡量在地面(mian)上進行連(lian)接，一般可接至(zhi)10-12米(mi)長左(zuo)右，但不準將可拆(chai)卸的接(jie)口，裝(zhuang)在(zai)樓板或(huo)墻體內。

4、工藝流程

5、風管(guan)安(an)裝(zhuang)吊架可用膨脹螺栓(shuan)固定在樓板或梁上，但位(wei)置要正確，牢固可靠，吊桿的(de)下(xia)部螺栓(shuan)的(de)松緊行程應有余量，以便風管(guan)標高(gao)、水平度的(de)調整。

6、吊架的(de)間距定為3米，吊桿直徑為10毫米(mi)圓鋼，橫(heng)梁(liang)用角鋼，橫(heng)梁(liang)設在(zai)保(bao)溫層外部、即(ji)吊架與風管之間，墊經防(fang)腐處(chu)理(li)的50毫米厚的(de)木方，長(chang)與(yu)橫(heng)梁(liang)相(xiang)同(tong)，且與(yu)吊梁(liang)用(yong)木螺栓連接。

7、風管(guan)保(bao)(bao)溫采用帶網(wang)格線鋁箔(bo)貼(tie)面(mian)玻璃棉氈（面(mian)層(ceng)采用防潮(chao)抗拉貼(tie)面(mian)），搭接(jie)處(chu)采用膠帶封接(jie)。保(bao)(bao)溫前要(yao)檢查管(guan)道部(bu)件是否合格，保(bao)(bao)溫層(ceng)表面(mian)要(yao)平(ping)整密實，不得(de)有裂紋(wen)空隙，保(bao)(bao)溫釘數量為：側(ce)面(mian)20只/㎡，上面為10只/㎡.

8、法蘭(lan)墊料用(yong)3-5毫(hao)米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊(diao)裝長度控制在12米之內，組(zu)對(dui)和保溫在(zai)搭設的腳(jiao)手架上(shang)進(jin)行(xing)，吊(diao)裝操作站在(zai)三角合梯上(shang)。

9、閥(fa)門(men)等部件要與風管同時組(zu)對一起吊裝(zhuang)，調(diao)節閥(fa)等安裝(zhuang)在(zai)便于(yu)操作位置，防(fang)火(huo)閥(fa)是系統安全裝(zhuang)置，有水平、垂直、左、右式區別，安裝(zhuang)時不(bu)得弄錯，為(wei)防(fang)止易(yi)(yi)熔片脫落，安裝(zhuang)時格外小心，當(dang)安裝(zhuang)在(zai)垂直氣流風道中的防(fang)火(huo)閥(fa)時，易(yi)(yi)熔片一端必須(xu)向(xiang)關(guan)閉方(fang)向(xiang)傾斜5度(du)。

10、風管安裝后(hou)水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米。垂直度(du)的允許偏差2/1000.總偏差不大于20毫米，沿墻敷設時，為(wei)便于操作管(guan)壁距墻距離為(wei)大于150mm.

11、各種風口(kou)安裝要與(yu)裝飾密切配合，與(yu)吊(diao)頂同步，同時(shi)要達到橫(heng)平豎直，表面平整，與(yu)頂棚平行，拉線使風口(kou)怎(zen)么看都(dou)在一條直線上。