玻璃纖維增強塑料離心通風機

JC／T 553——94玻璃纖(xian)維增強塑料離心通(tong)風機

1主題內容與適用范圍
本標準規定了玻璃纖維增強塑料（下稱玻璃鋼）離心通風機的型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、
產品標志、包裝、運輸和貯存的要求。
本標準適用于輸送全壓小于2．94kPa腐蝕性氣體或空氣的玻璃鋼離心通風機（下稱通風機）。其他纖維增強塑料離心通風機也可參照使用。
2引用標準
GB 191包裝貯運圖示標志
GB 1236通風機空氣動力性能試驗方法
GB 1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB 2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法
GB 2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法
GB 2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB 2888風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法
GB 3857玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學藥品性能試驗方法
3型號
通風機的型號依次由下列各部分組成：型式、機號、傳動方式、旋轉方向和出風口位置（以角度表示）。

3．1通風機的型式
通風機的型式以下列符號表示：

3．2通風機的機號
通風機的機號以通風機葉輪（葉片外緣）直徑的分米數冠以符號“N。”表示（見表 1）。

注：1）為優先選用機號（R10系列）。
3.3通風機傳動方式
通風機傳達室動方式（見圖書館）分為：
A式-以電動機直聯傳動；
B式-傳動皮帶輪在兩軸承中間；
C式-傳動皮帶輪在兩軸承的一側；
D式-傳動聯軸器在兩軸承的一側；

3．4通風機旋轉方向
通風機分右轉和左轉兩種，從電動機側看葉輪轉方向。如葉輪按順時針方向旋轉則稱右轉通風機，用“右”表示；如逆時針方向旋轉則稱左轉通風機，用“左”表示。
3．5通風機出風口位置
通風機出風口位置，按葉輪旋轉方向和出風口安裝角度的人問，分別規定八種基本位置（從電動機側看），其代號如圖2所示。

3.6通風機型號表示方法

示例：BLF4-72 No.5.0A右90⁰ 即為玻璃鋼耐腐蝕離心通風機，*效率點時全壓系數為0·4，比轉數為72，葉輪直徑為500mm，電動機直聯傳動，順時針轉向，出風口位置為右90”。
4技術要求
4．1主要原材料
4．1．1采用的增強材料和樹脂應與通風機用途要求相適應。如有特殊要求，由供需雙方商定。
4．1．2增強材料采用具有增強型浸潤劑的無堿或中堿玻璃纖維制品。
4． 1． 3葉輪所用玻璃鋼材料的隨爐試樣性能應符合表 2規定。

4.2通風機玻璃鋼部件
4．2．1機殼
4．2.1.1機殼應由外表防護層、中間結構層和內表防腐層組成，結構層樹脂含量為（50土5）％
4．2．1．2機殼外觀應色澤均勻、表面光潔、無裂紋及明顯的損傷，且在 lin’區域內直徑3～smm的氣泡不得多于3個。不允許存在smm以上的氣泡。
42．2葉輪
4． 2． 2． 1葉輪外觀應色澤均勻，表面光潔、無裂紋、缺口、毛刺等缺陷，不允許存在直徑 3mm以上的氣泡，且在50cm‘區域內直徑1～3mm的氣泡不得多于1個。
4．2．2．2葉輪結構中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹脂淤積等缺陷。
4． 2． 2． 3葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動以及葉片弦長偏差不大于表 3規定。

42．2．4葉輪應作平衡校正，平衡精度達6．3級。
4．3裝配要求
4．3．1通風機機殼和葉輪上的金屬緊固件應能與玻璃鋼有同等耐腐蝕性能，否則至少應用二層
0．Zmm厚的玻璃纖維布或氈增強的玻璃鋼覆蓋，覆蓋層外表面須平滑過渡。
4．3．2非耐腐蝕金屬制造的軸必須用玻璃鋼軸套包封保護。軸套須伸出通風機機殼外側 10mm，機殼上的軸孔直徑不得大于軸套直徑Zmm。也可將一玻璃鋼薄片裝到機殼上，使zui大間隙不大于Zmm。
4．3．3機殼進風口應伸入葉輪前盤進風口，其徑向和軸向間隙均不大于葉輪外徑的亞％；對NO．10以上的通風機還要求zui大間隙不大于10mm。
4．3．4通風機裝配后須經試運轉。運轉應平穩、無異常噪聲。經連續運轉，軸承溫升穩定后，其軸承溫升不得超過周圍環境溫度40℃。
4.3．5通風機進風口緊閉，出風口敞開，葉輪處于額定轉速時，機殼任何部位振動幅度的峰一峰值不大于葉輪直徑的1％。
4．3．6通風機的振動速度（均方根速度）不大于 6．3mm/s。
4．4通風機氣動性能
4．41通風機氣動性能與給定氣動特性曲線間偏差：
a．全壓或靜壓值的偏差不大于士8％；
b．效率不小于對應點效率5％。
4．4．2通風機軸功率不大于所配電動機的額定功率。
4．5通風機噪聲
4．5．1通風機（額定轉速為1450r／min）達*效率點時的噪聲不大于表4規定值。
表4

4．5．2相同型式的通風機，在相同額定轉速時，小機號通風機的噪聲不大于相鄰大機號通風機的噪聲
指標；相同機號時，低額定轉速風機的噪聲不大于高額定轉速風機的噪聲指標。
4．6葉輪安全運轉速度
葉輪安全運轉速度應小于或等于葉輪破壞轉速的58％。
5試驗方法
5．1玻璃鋼性能測試
制造葉輪的同時，制備測試玻璃鋼性能的隨爐試樣。
5．1．1彎曲性能按GB 1449規定測試。
5．1．2固化度按GB 2576規定測試。
5．1．3樹脂含量按GB 2577規定測試。
5．1．4耐腐性能（即耐化學藥品性能）按GB 3857規定測試。
5．2機殼和葉輪外觀檢驗
以目測、敲擊及精度為0．05mm的游標卡尺進行檢驗。
5．3葉輪外形檢驗
用固定在支架上的百分表分別測量轉軸上葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動。前盤進風口和后盤出風口處葉輪的外側面上取徑向圓跳動測點，在前盤和后盤的外端面上取端面圓跳動測點。每個測量項目在同一圓周上取四個周向均布的測量點。用精度0．05mm的游標卡尺，間隔選取葉片，分別測量前盤和后盤處的葉片弦長。
5．4葉輪平衡校正
葉輪平衡校正方法見附錄A（補充件）。
5．5通風機裝配間隙檢驗
用對應的標準厚度塞塊測量機殼進風口與葉輪間的徑向和軸向間隙，每個測量項目在同一圓周上取四個周向均布的測量點。
5．6機殼振動幅度和通風機振動速度測試
機殼振動幅度和通風機振動速度測試方法見附錄B（補充件）。
5．7通風機氣動性能測試
氣動性能按GB 1236規定測試。
5．8通風機噪聲測試
噪聲按GB 2888規定測試。
5．9葉輪運轉轉速測試
將葉輪安裝在試驗臺上，慢慢加速，直至破壞，此時zui大轉速為葉輪破壞轉速。
6檢驗規則
6．1出廠檢驗
檢驗項目為機殼外觀；葉輪外觀、結構缺陷、平衡精度；通風機裝配要求。
6．2型式檢驗
型式檢驗包括第4章全部要求。有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a．首制通風機；
b．當結構、材料、工藝有較大變更，可能影響通風機性能時；
C．每生產500臺通風機或連續生產一年時；
d．停產一年后，恢復生產時；
e．質量監督部門提出要求時。
6．3批與抽樣方案
6．3．1相同材料、相同工藝、相同條件下，每生產50臺為一批。不足50臺也作一批處理。
 6· 3· 2按照 GB 2828的規定，采用正常檢查一次抽樣方案，按照表 5的檢查水平和合格質量水平隨機抽取。

6．4 判定規則
6．4．1按6．1或6．2條檢驗并達到有關規定時，判為合格品。否則判為不合格品。
6．4．2每次檢驗合格后，需由檢驗部門出具合格證書。
6．5檢驗后的處置
6．5．1對已判為合格的批，使用方應整批接收。在規定使用期內，如發現不合格品，不影響已作的判斷，但這些不合格品，由生產方和使用方協商解決。
6．5．2對已判為不合格的批，生產方在未作任何處理的情況下，不得整批或部分地與其他新的批混合后再次提交檢驗。
6．5．3對不合格的批可以進行100％篩選，不合格品全面整修后經檢驗合格后方可提交使用。
6．5．4型式檢驗不合格時，應認真檢查原因，及時排除造成不合格的因素，全面達到技術要求后方能進行生產。
7產品標志、包裝、運輸和貯存
7．1標志
7． 1． 1在每臺通風機機殼上設立標牌，牌上注明：
a．通風機名稱；
b．通風機型號；
c．主要性能參數：風量（m’／h）、全壓（Pa）、主軸轉速（r／min）、配用電動機型號及功率（kw）、通風機重量（kg）；
d．通風機編號及制造日期；
e．生產廠名；
f．本標準編號。
7．1．2在通風機適當位置上繪上紅色箭頭表示葉輪旋轉方向。
7．2包裝
7．2．1通風機固定在硬質包裝箱內，并作防雨處理。
7．2．2隨同通風機提供如下文件：
a．通風機技術證書。主要包括風量和風壓（氣動性能曲線），額定轉速、電動機型號和功率、噪聲等
技術數據；
b．通風機說明書。主要包括安裝尺寸、基礎尺寸、安裝與維修注意事項；
C．通風機合格證書；
d．裝箱單。
7．2．3包裝箱外表面上應書寫發貨標志和作業標志：
a．發貨標志內容包括：發貨單位、制造廠名、發貨日期、收貨單位名稱、發貨站、收貨站、凈重和毛
重、包裝體積（長X寬X高）。產品名稱及型號等；
b．包裝箱外要按GB 191規定作不準倒置的標志。
7．3運輸
運輸途中不得碰撞和倒放，不準在通風機包裝箱上堆放重物。
7．4貯存
通風機應貯存在干燥通風、遠離熱源的庫房里，不準曝曬和堆壓重物。
附錄A
葉輪平衡校正方法
（補充件）
AI平衡設備和安裝
A1．1葉輪平衡校正是指葉輪旋轉時，利用兩校正平面對葉輪進行平衡校正。
A1．2平衡設備（動平衡機）性能應選擇適當，使要平衡的葉輪質量、直徑在設備允許范圍內。
A1．3設備精度應等于或高于 6．3級平衡精度，并能檢查工件的平衡精度。
A1．4平衡軸應有足夠剛度，且質量力求zui小。平衡軸應經平衡校正。平衡精度達2．5級。
A1．5平衡軸與葉輪孔的配合處不得有間隙，平衡軸的平衡支承面和要與葉輪配合面部分的同軸度不大于0．02mm。平衡軸支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于1.6
A1．6葉輪安裝應按圖AI所示，使葉輪質心位于兩支承跨距中點左右各為1／6跨距范圍內。

A2葉輪平衡校正
A2.1葉輪平衡精度 P以校正平面質心偏移e（Pm）與轉子額定角速度。（ra4／s）之積除以 1000之值（mm／s）表示：
P=eω/1000…………………………………………（ AI）
ω=2πn/60…………………………………………（ AZ）
式中：n——葉輪額定轉速。
A2.2當葉輪平衡精度為6．3級時，從式（AI）、（AZ）求得額定轉速的葉輪允許質心偏移量。
A2.3葉輪平衡配重在同一校正面不得超過兩塊，兩塊相互間的相位差不得大于90”。
附錄B
振動速度與振動幅度測試方法
（補充件）
B1振動速度的測試
B1.1測量部位
a.A式傳動的通風機。在電動機定子兩端軸承部位測量其垂直、水平與軸向三個方向（見圖B及）的振動速度，并取其中zui大讀數作為度量值。
b．B式傳動的通風機。按圖挑所示在每一個軸承體上測量三個方向的振動速度，并取其中zui大
讀數作為度量值。
c.C式與D式傳動的通風機。按圖BZ所示在近電動機。端軸承體上測量三個方向的振動速度，
并取其中zui大讀數為度量值。
B1．2測振儀器
采用測試頻率范圍為 10～50Hi，速度范圍為 1～10mm／s的測振儀器。
B1．3測試方法
a.被測的通風機須裝在大于10倍通風機質量的底座或試車臺上，裝置的自振頻率不得大于電動
機和風機轉速的0．3倍。
b．在測試振動速度時，外部或周圍環境對底座或試車臺的影響應符合下列規定：通風機運轉時的振動速度與通風機靜止時的振動速度的差須大于3倍，當差數小于此值時，通風機須采取避免外界影響措施。
BZ通風機的振動幅度
通風機的振動幅度（峰峰值）可由測得的振動速度按式（BI）計算：
S=（2×2^0.5 ×10³V/w………………………………………………（B1）
式中：S-振幅,pm;
 V——振動速度，mm／s；
 w——角速度，rad／s。
附加說明：
本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會提出并歸口。
本標準由國家建筑材料工業局上海玻璃鋼研究所、上海化工防腐技術開發工程公司負責起草。
本標準主要起草人鄒培超、錢馳、高振施。