空調(diao)系統(tong)調(diao)試

1、調試所使用的儀(yi)(yi)表、儀(yi)(yi)器(qi)應(ying)有(you)出(chu)廠合(he)格(ge)證和(he)鑒(jian)定(ding)文件，嚴格(ge)計量(liang)法，無(wu)鑒(jian)定(ding)合(he)格(ge)印(yin)或超過鑒(jian)定(ding)周期(qi)以(yi)及鑒(jian)定(ding)不(bu)合(he)格(ge)的計量(liang)儀(yi)(yi)器(qi)儀(yi)(yi)表不(bu)得使用。

2、由建設(she)單位、監(jian)理(li)公(gong)司(si)、施(shi)工單位、供貨單位（有關設(she)備制造廠(chang)）派人組(zu)成(cheng)調(diao)試(shi)(shi)小組(zu)，進行(xing)調(diao)試(shi)(shi)統一管理(li)，按(an)設(she)計的空調(diao)參(can)數調(diao)試(shi)(shi)。

3、應有(you)運轉(zhuan)調(diao)試方案。在調(diao)試之(zhi)前對(dui)風機(ji)單機(ji)試運轉(zhuan)，設備完好符合設計要求后，各種部(bu)件在開啟的工作狀(zhuang)態位置(zhi)，方可進行(xing)調(diao)試工作。

4、調試工藝程序：

5、熟(shu)悉空調(diao)系統的(de)(de)全部(bu)設計(ji)資料，包括圖紙(zhi)和設計(ji)說(shuo)明(ming)書等，充分領會(hui)設計(ji)意圖及系統的(de)(de)全貌和設備的(de)(de)性能(neng)使用方法，同時要注意調(diao)解裝置和檢測儀表所在的(de)(de)位置。

6、在流(liu)程工藝調試完成后，測定系統聯(lian)動運行綜合指標是否滿足設計(ji)與生(sheng)產工藝要求。

zui后進行一次長時間的測(ce)試(shi)運行，恒溫精(jing)度在±0.1-0.2時，應在(zai)24-36小時(shi)。

讓空調(diao)自控(kong)等所(suo)有環節(jie)全部投(tou)入(ru)工作，以(yi)考核系(xi)統的綜合(he)效果。

7、資(zi)料整理編制(zhi)交工調試(shi)報告。

8、空調系統調試后產生的問題和解決(jue)辦法，見(jian)下表：

序號產生問題(ti)原因分析解決辦法

1實際(ji)風量(liang)過大系統(tong)阻力(li)偏小(xiao)調節(jie)風機風板或閥(fa)門，增加阻力(li)

風(feng)(feng)機(ji)有問題降低風(feng)(feng)機(ji)轉速(su)或更換風(feng)(feng)機(ji)

2實際風量過小系統阻(zu)力偏大(da)放大(da)部(bu)分管段尺寸，改進部(bu)分部(bu)件(jian)，檢查風道或設備有無堵塞

風機有問(wen)題調緊傳動皮帶，提高(gao)風機轉速(su)或改換風機

漏(lou)風堵嚴法蘭(lan)接縫、人孔、檢查(cha)門或其他存在的漏(lou)縫

3氣(qi)流(liu)速度過(guo)大送(song)風(feng)量過(guo)大，氣(qi)流(liu)組(zu)織不(bu)合(he)理改大送(song)風(feng)口面積(ji)，減小送(song)風(feng)量，改變風(feng)口型式或加擋(dang)板，使(shi)氣(qi)流(liu)組(zu)織合(he)適

4噪聲(sheng)超過規(gui)定(ding)風(feng)(feng)(feng)(feng)機、水泵(beng)噪聲(sheng)傳入，風(feng)(feng)(feng)(feng)道(dao)風(feng)(feng)(feng)(feng)速偏大，局(ju)(ju)部(bu)部(bu)件引起，消聲(sheng)器質量不好(hao)(hao)做好(hao)(hao)風(feng)(feng)(feng)(feng)機平衡，風(feng)(feng)(feng)(feng)機和(he)水泵(beng)防(fang)震；改小(xiao)風(feng)(feng)(feng)(feng)機轉(zhuan)速，放大風(feng)(feng)(feng)(feng)速偏大的風(feng)(feng)(feng)(feng)道(dao)尺寸；改進局(ju)(ju)部(bu)部(bu)件再風(feng)(feng)(feng)(feng)道(dao)中增貼消聲(sheng)材料(liao)

（五）冷熱媒(mei)水(shui)管(guan)的水(shui)壓試(shi)驗

冷凍水(shui)管(guan)安裝(zhuang)完畢后，應(ying)進行水(shui)壓試驗。

管道水壓(ya)試驗步驟：

1、封閉系(xi)統，預(yu)留管口堵(du)嚴，支管閥門打開。

2、向(xiang)系(xi)統灌(guan)水。

3、加壓，試驗壓力為0.6Mpa，至試驗壓力后穩壓10分鐘，壓力降不(bu)大于0.02Mpa為合(he)格。

4、放水、泄壓(ya)后進(jin)行沖洗。

（六）防腐絕熱

1、所(suo)有鐵件安裝前應清除(chu)表(biao)面銹(xiu)層（鍍(du)鋅鋼管除(chu)外(wai)），后刷(shua)防(fang)銹(xiu)漆二道，外(wai)露部(bu)分刷(shua)奶(nai)黃色調和漆二道。

2、空調冷凍水(shui)管(guan)及(ji)冷凝水(shui)管(guan)保溫均(jun)采用福樂斯橡(xiang)塑發泡(pao)保溫材(cai)料，厚度見(jian)設計說明。

3、風管保(bao)溫(wen)采用帶網格線鋁(lv)箔(bo)貼(tie)面玻璃(li)棉氈（面層采用防潮抗(kang)拉貼(tie)面），搭接(jie)處采用膠帶封(feng)接(jie)。

4、管道防腐材料的種類，程序應符合設計要(yao)求。

5、管道保溫(wen)材料的種類，材質符合設計和防(fang)火(huo)規范要求。

6、閥門、法(fa)蘭幾其它可(ke)拆卸部位的保溫，兩側(ce)必須留(liu)出空(kong)隙，再以相同的隔熱材料填齊。

7、保護層(ceng)要幫扎牢(lao)固、緊密(mi)、壓(ya)縫(feng)均勻、美觀。